prečo si vybrať nás
Zhejiang Keyco New Material Co., Ltd.
prečo si vybrať naše produkty
Ako národný vysoký-podnik v rámci Keycov Group,Keycopráškové lakovanie má viac ako 20 rokov skúsenosti s výskumom a vývojom práškové kovové nátery. Teraz existuje 25 digitálnych automatických výrobných liniek s ročnou výrobná kapacita viac ako 30 000 ton. The Spoločnosť prikladá veľký význam inováciám, investovala milióny juanov do vedeckého výskumu každoročne zakladá technologický výskum Spolupráca medzi inštitútmi a školami-podnikov mnohé demokratické inštitúcie vyššie vzdelanie.Teraz sa firma kvalifikovalašesťdesiatpatenty úžitkových vzorov adesaťnárodné patenty na vynálezy CNAS akreditované testovanie pre viac ako päťdesiat položiek.
Podrobný úvod k produktu
Komplexné pokrytie produktov
Naše práškové lakovanie automobilových dielov zahŕňa diely automobilových podvozkov, diely zavesenia kolies, diely brzdového systému, periférne diely motora, držiaky karosérie, ozdobné diely, príslušenstvo kolies a iné kovové komponenty automobilov. Podporujeme prispôsobené spracovanie OEM a ODM podľa výkresov zákazníkov, vzoriek a technických požiadaviek, čím spĺňame rôzne zodpovedajúce potreby rôznych modelov vozidiel.
Prémiová technológia práškového lakovania
Používame pokročilý proces elektrostatického práškového nástreku a vysokokvalitné -kvalitné automobilové{1}}práškové nátery. V porovnaní s tradičným tekutým lakovaním nemá práškové lakovanie žiadne znečistenie rozpúšťadlom, rovnomernú hrúbku filmu, žiadne ochabovanie, dierky a bublinkové chyby. Vrstva náteru je pevne spojená s kovovým substrátom, čím účinne zlepšuje tvrdosť povrchu, odolnosť proti opotrebovaniu a nárazuvzdornosť automobilových dielov. Dokončený povrch je hladký, plochý a krásny s bohatými farebnými možnosťami vrátane matných, lesklých, textúrovaných a kovových povrchov.
Vynikajúci výkon a odolnosť produktu
Naše potiahnuté diely sa zameriavajú na komplexné pracovné prostredie automobilov a majú mimoriadne silnú prispôsobivosť k životnému prostrediu. Vyznačujú sa vynikajúcou odolnosťou voči kyselinám a zásadám, odolnosťou voči soľnému postreku, vysokým teplotám a UV žiareniu, čím dokážu účinne odolávať hrdzi, oxidácii a odlupovaniu farby spôsobenému-dlhodobým vystavením vonkajšiemu vetru, dažďu a slnečnému žiareniu. Stabilný výkon povrchovej úpravy zaisťuje dlhodobú-bezpečnú a stabilnú prevádzku automobilových dielov, čím výrazne znižuje neskoršie náklady na údržbu.
Prísna kontrola kvality a dodržiavanie noriem
Všetky výrobné procesy sa riadia normami ISO systému riadenia kvality automobilového priemyslu. Od triedenia kovových častí surovín, pred-úpravy až po práškové striekanie,-vytvrdzovanie pri vysokej teplote a kontrolu hotového výrobku, každý odkaz je prísne kontrolovaný. Vykonávame profesionálne testy priľnavosti náteru, rovnomernosti hrúbky, odolnosti proti soľnému postreku a odolnosti proti opotrebovaniu, aby sme zabezpečili, že všetky produkty spĺňajú globálne špecifikácie automobilového priemyslu a exportné normy.
Profesionálny exportný servis a prispôsobenie
Vďaka bohatým skúsenostiam s exportom zahraničného obchodu poskytujeme{0}}jednorazové prispôsobené spracovanie a podporné exportné služby. Môžeme prispôsobiť exkluzívne náterové farby, povrchové textúry a špecifikácie produktov podľa postavenia zákazníkov na trhu a potrieb značky. Podporujeme veľkoobchodný veľkoobchod, prispôsobenú sériovú výrobu a flexibilné cykly dodávok. Naše produkty sa vyvážajú do Európy, Ameriky, juhovýchodnej Ázie, na Stredný východ a na ďalšie globálne trhy, čím si získavajú dlhodobú-dôveru a opakované objednávky od zámorských distribútorov, výrobcov automobilov a spracovateľských podnikov.
PATENTOVANÁ TECHNOLÓGIA
Pokiaľ ide o dávkovanie, extrúzne frézovanie a balenie, pokročilé automatické dávkovanie, softvér na riadenie frézovania AMC a automatické mechanické tesniace zariadenia sa používajú na vykonávanie-kontroly procesu v reálnom čase medzi rôznymi výrobnými základňami. Na základe predpokladu zabezpečenia sledovateľnosti surovín sa realizuje procesný manažment veľkých dát a procesné parametre sú zdieľané vo všetkých výrobných linkách, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita. Celý proces skutočne realizuje bezpilotnú výrobu, ročná výrobná kapacita dosahuje viac ako 30 000 ton.
VÝROBNÉ ZARIADENIA
Spoločnosť má centrum výskumu a vývoja s rozlohou 2400 metrov štvorcových a viac ako 8000 metrov štvorcových výrobných dielní. V súčasnosti existuje 26 pokročilých automatických výrobných liniek, ktoré integrujú kŕmenie, predmiešanie, vytláčanie taveniny, lisovanie tabliet, drvenie a preosievanie, ktoré sú vybavené 5 súpravami nemeckého spájacieho zariadenia Henschel, viac ako 30 súpravami / súpravou nástroja na rozlíšenie farieb BYK, q-prístrojom na starnutie panelov a ďalším testovacím zariadením.
